Wellenabdichtungen
Wartungsfreie, trockenlaufende Wellenabdichtungen
In der vielen industriellen Anlagen und Maschinen werden immer wieder neue Dichtsysteme entwickelt und eingesetzt. Unsere Dichtsysteme sind seit Jahren in der allgemeinen Industrie aber auch in der Chemischen, Pharmazeutischen und Lebensmittel Industrie eingeführt und haben sich dort ausgezeichnet bewährt.
In unseren dynamischen Dichtungen werden hauptsächlich modifizierte PTFE- Dichtlippen eingesetzt.
Die Vorteile von modifiziertem PTFE:
- Hohe chemische Beständigkeit
- Hohe Temperaturbeständigkeit bis ca. 250 °C
- Hohe Druckfestigkeit
Durch spezielle Kombinationen verschiedener Werkstoffe haben unsere Dichtsysteme große Vorteile gegenüber herkömmlichen Gleitringdichtungen und Stopfbuchspackungen.
- Absolut Wartungsfrei
- Trockenlauf der Dichtsysteme bis 5 m/s
- Keine Sperrflüssigkeiten (Medien), Entfall der Sperrdruckaggregate
- Anpassungsfähigkeit an alle verfahrenstechnischen Gegebenheiten
- Erheblicher Preisvorteil gegenüber aufwendigen Gleitringdichtungen
- Keine monatlichen Betriebskosten
Bedingt durch den Vorteil, dass fast alle technischen Gegebenheiten konstruktiv berücksichtigt werden können, sind verschiedene Dichtsysteme entwickelt worden. Die hier dargestellten Dichtsysteme sind nur eine kleine Auswahl der Möglichkeiten.
Das Umrüsten auf vorhanden Maschinen und Anlagen ist weitgehend problemlos und vorhanden Bauräume können ausgenutzt werden.
Unsere Dichtsystem werden u.a. eingesetzt in:
- Rührwerke
- Trockner
- Zentrifugen
- Förderschnecken
- Zellradschleusen
- Konusmischer
- u.A.
Selbstverständlich können alle technischen Werkstoffe eingesetzt werden.
Besondere Dichtsysteme haben wir für die Pharmazeutische- und Lebensmittelindustrie entwickelt.
Alle Dichtungspatronen werden komplett montiert und einbaufertig geliefert.
Pharmazeutische- und Lebensmitteldichtungen zurück
ATD
Trockenlaufende
Wellenabdichtungen
Für die Pharmazeutische- und Lebensmittelindustrie
Vorteile:
- Keine Sperrflüssigkeit
- Hohe chemische Beständigkeit
- Temperaturbeständigkeit bis 200°C
- Hohe Druckfestigkeit
- Absolut Wartungsfrei
Grundsätzlich werden weiße Dichtlippen mit der FDA- Zulassungsnummer MAF288 verwendet.
Bedingt durch den Vorteil, dass fast alle technischen Gegebenheiten konstruktiv berücksichtigt werden können, sind verschiedene Dichtsysteme entwickelt worden.
Das Umrüsten auf vorhandene Maschinen und Anlagen ist absolut problemlos.Vorhanden Bauräume können ausgenutzt werden.
Unsere Dichtsysteme wird u. a. eingesetzt in:
- Rührwerke
- Förderschnecken
- Trockner
- Zellradschleusen
- Zentrifugen
- Mischer
- Kneter
- usw.
Selbstverständlich können alle technisch erforderlichen Werkstoffe eingesetzt werden. Alle Dichtpatronen werden komplett montiert und einbaufertig geliefert.
Totraumarme, wartungsfreie Wellenabdichtungen zurück
Dieses patentierte ATD Dichtsystem ist speziell für Mischer und Trockner entwickelt worden, bei denen die Produkte stetig wechseln.
Durch die totraumarme Produktseite lässt dich die gesamte Front leicht reinigen und spülen!
Schwimmende Wellenabdichtung mit SMA- Modul zurück
Das neue ATD-Dichtsystem hat als Kernstück das SMA-Modul. Dieser, aus einem elastischen Elastomer bestehende Ring, ist das Verbindungsstück zwischen Dichtung und Gehäusewand.
Das SMA-Modul gewährleistet eine Verbindung zwischen Gehäuse und Dichtung auf einem Lochkreis. Dadurch entsteht, entgegen sonst üblichen Dichtsystemen, kein Totraum. Geeignet ist dieses Dichtsystem daher besonders für die Anwendung im Pharmazie- und Lebensmittelbereich
Die dynamischen Dichtungen bestehen aus modifiziertem PTFE. Auf Wunsch auch mit FDA-Zulassung.
Da bei Rührern, Förderschnecken, Trocknern und Mischern, bedingt durch die Lagerung der Wellen, immer unerwünschte Wellenbewegungen auftreten, sind PTFE-Dichtlippen für solche Einsatzsituationen eigentlich nicht geeignet
Im neuen ATD-Dichtsystem werden diese PTFE-Dichtlippen durch zwei Rillenkugellager zwangsgeführt. Durch diese Kugellager werden alle unerwünschten Wellenbewegungen von den Dichtlippen ferngehalten und über das Dichtungsgehäuse in das elastische SMA-Modul abgeleitet
Durch Einsatzmöglichkeiten verschiedener Werkstoffe ist der Einsatz in allen technischen Bereichen möglich.
Dieses Dichtsystem ist geeignet für Betriebsdrücke bis 2 bar.
Schwimmende Wellenabdichtung mit Faltenbalg zurück
Die "schwimmende Wellenabdichtung" wird dort eingesetzt, wo maschinen- und produktionsbedingte Wellenauslenkungen, schlag- oder Durchbiegungen auftreten. Dieses Wellensystem wird als komplette Dichtungseinheit der Welle zugeordnet. Durch den Einsatz der zwei Rillenkugellager werden die Dichtlippen so exakt geführt, daß Wellenbewegungen jeglicher Art die Dichtlippen nicht mehr belasten. Die gesamten Wellenbewegungen werden über die Rillenkugellager und Gehäuse in den Faltenbalg abgeleitet.
Dichtsysteme mit integrierter Wellenlagerung zurück
Die abgebildete Dichtung zeigt eine unserer neuesten Entwicklungen. Dieses Dichtsystem wurde auf Kundenwunsch entwickelt. Es handelt sich hier um ein optimales Zusammenspiel zwischen Wellenlagerung und Wellenabdichtung.
Im Gegensatz zu normalen Gleitringdichtungen mit eingebautem Pendelrollenlager werden ausschließlich voreingestellte Kegelrollenlager eingesetzt.
Voreingestellt heißt, daß das Lagerspiel innerhalb der Kegelrollenlager durch entsprechende Bemaßung der Zwischenringe vor dem Einbau festgelegt wird. Das Lagerspiel ist abhängig von den Betriebsbedingungen.
Grundsätzlich werden die Kegelrollenlagereinheiten in "O"- Anordnung eingesetzt. Durch diese "O"- Anordnung erreicht man einen großen wirksamen Lagerabstand und somit eine hohe Steifigkeit der Welle innerhalb der Dichtung. Innerhalb der Wellenabdichtung können somit keine Wellendurchbiegungen auftreten und die Dichtlippen werden exakt geführt.
